研磨加工の検査

研磨加工は対象物を磨き上げる作業です。作業工程では、表面をなめらかに仕上げるために検査が欠かせません。具体的にどのように検査を行うのか、ここでは研磨加工の検査方法や目的、実際の事例を紹介します。

研磨加工の検査とは？

研磨加工検査は、以下の目的で行われます。

• 研磨の品質を一定に保つ
• 研磨と研磨機の精度確保

研磨によって製品が得られる品質は、常に一定レベル以上でなければなりません。品質を保つためにはチェックは必須であり、研磨のあとで行う検査が品質維持や改善に役立ちます。

研磨を繰り返すと、研磨機が摩耗や消耗を起こしやすくなります。研磨後の検査によって一定の精度が維持でき、研磨機のメンテナンスタイミングもいち早くチェックできることがメリットです。

研磨加工検査に用いられる機器は、製品の表面形状・粗さを解析できる三次元測定機やデジタルマイクロスコープが用いられています。いずれも面積計測や砥石の観察、砥石使用後の画像比較などを通じて状態が研磨に最適であるか、狙った品質が維持できるかを判断できます。

検査の手順は、画像比較を行う場合は研磨前と研磨後のそれぞれで測定器や検査装置を使い、研磨を行う対象物や砥石の画像を撮影します。得られたデータを分析し、必要な精度に満たない場合は原因をチェックしたうえで対応を行います。

研磨加工検査の事例

実際に行われている研磨加工検査の事例をみていきましょう。

キーエンスの事例

キーエンスは、測定器や計測機器のメーカーです。1974年の創業以来、グローバル企業としてセンサやマイクロスコープなど、工業にも多く利用される機器を開発・製造しています。

キーエンスでは4Kデジタルマイクロスコープを用いて、研磨加工の観察と検査を実施しています。1000倍同軸落射照明によるダイヤモンド砥粒の観察、砥粒の自動面積計測と画像撮影、3D画像の比較やOpt-SEM画像による画像診断も可能です。

同軸落射照明を用いて、研磨面の粗さ測定も行えます。研磨した対象物が求める滑らかさに仕上がっているか、精度を細かくチェックすることができます。

加藤研磨製作所の事例

加藤研磨製作所は、1946年に自動車部品製造・研削加工を手掛ける会社として創業しました。

現在では精度・品質管理業務も行っており、各メーカーの検査測定機器設備を導入し、室内環境も整えたうえで研磨や研削の精度を検査しています。

室温は常に20℃に設定し、温度・湿度を管理した恒温検査室で三次元測定機・形状測定器・真円度測定器による厳密な検査を実施。表面形状・粗さの測定も専用の設備を用いて行っています。

ミクロン台での精度を出すために、測定技術の向上も図っています。測定器・ゲージを専任の技術者が使用することで、寸法と精度の管理を行っています。