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研磨様式の種類を解説

研磨

日本の研磨技術は国際的にもレベルが高く、優秀な業者もたくさんいますが、その前に抑えておくべきポイントがあります。それは一口に研磨処理といっても、さまざまな様式があるということです。ここでは各研磨様式の概要を解説いたします。

目次

バレル研磨とは

バレル研磨とは、バレル研磨機を用いて機械的に加工処理する研磨様式の一種です。バレル容器の中に、水、ワーク、メディア、コンパウンドを入れ、回転させたり振動を与えながら各物質の相対運動により研磨します。

研磨方法の違いにより、流動式、遠心式、振動式、回転式などの種類があり、それぞれに特性が異なります。いずれであっても、バレル研磨はバリ取りや平滑仕上げなど、製造工程の仕上げを一括処理できるのがメリットです。

バレル研磨について
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バフ研磨とは

バフ研磨とは、バフと呼ばれる素材を用いて行われる研磨方法の一つです。綿やフェルトを素材とするバフを円形の回転モーター機に取り付け、対象物表面に回転させながら押し当てて研磨。対象物表面の凸凹を減らし、抵抗、摩擦を少なくして平滑化できます。

さらに加工時についたバリや傷を除去したり、光の乱反射を抑える効果も期待できます。

バフ研磨について
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電解研磨とは

電解研磨とは、工作物表面を電気化学的に処理する研磨方法のことです。電解液を介して対象物にプラスの電気を流し、表面の金属分を溶解させていくことで研磨加工します。

物理的な力を与えないのが特徴で、砥粒や油分など不純物を除去することができ、余分な残留を排除できるのがメリットです。また表面に耐食性を持たせて、長寿命化できます。

電解研磨研磨について
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化学研磨とは

化学研磨とは、研磨用の特殊な化学薬品を用いて行う表面化加工処理技術です。対象物を化学研磨液に浸し、熱したうえで化学反応を起こし表面を溶解させながら研磨します。

機械研磨では難しい形状の工作物表面のバリ取り、キズ取り、凸凹除去、光沢研磨を行うことができ、機械や電気を使わない様式のため、ローコストで大量に処理できるのも魅力です。

化学研磨について
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磁気研磨とは

磁気研磨とは、加工力として磁気力を用いた研磨様式の一種です。磁力線の物体透過現象を応用し、磁性を帯びた砥粒を対象物表面に押し当てて研磨します。

円管内面など視認できない箇所、機具が届かない箇所も精密研磨でき、凸凹面の平滑化、曲面の仕上げ、バリ取り、エッジ仕上げ、めっきの前処理、洗浄効果など、複合的な効果が得られます。

磁気研磨について
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ラップ研磨とは

ラップ研磨とは、工作物の最終工程で用いられるポピュラーな表面処理技術です。鏡面研磨、ラッピング加工とも呼ばれ、ラップ盤を使用して対象物のワークと研磨材を挟み込み、切込みの深さや圧力を調整しながら研磨します。

一般的な砥石加工より仕上がりが高精度であり、長寿命化と溶着防止効果も得られることから、精密部品や光学部品など様々な産業分野で用いられています。

ラップ研磨について
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再研磨とは

どんな立派な工具であっても、年数が経過することで劣化や刃こぼれが徐々に起こります。再研磨とは、劣化した工具を再度使える状態にまで修復することです。再研磨を行うことで工具を長持ちさせることができ、コストカットが図れるメリットがあります。

またオーダーメイドの工具でも再発注する必要がないのも企業にとっては魅力的なポイント。省資源化・長寿命化など環境にも配慮した会社としてのイメージアップにも繋がるでしょう。

再研磨について
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メッキ加工とは

メッキは金属・非金属を問わず、様々な固体の表面を金・銀・クロムなど種々の金属の膜でカバーする技術の総称です。メッキは見た目を変化させるだけでなく、製品の耐久性を高めたり通電性を獲得させたりと、様々な用途に使われます。

研磨技術ではありませんが、表面処理の方法としてメッキ加工は研磨とも深くかかわっているため、研磨会社について調べるタイミングでメッキを調べても良いでしょう。

メッキについて
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円筒研磨とは

ワークの横軸を固定し、螺旋盤のように運動をかけていく研磨方法です。機械を使用することによって、高い精度に仕上げられる点が大きな特徴でもあります。

また、焼き入れを施した鋼鉄やクロムメッキなど、ワークとしては硬い材質であっても対応が可能です。

作業時の安定感に優れ、高い加工精度を実現できることがメリットの一方で、加工工程における作業の手間や機械操作に時間がかかることによって、生産性は他の加工法と比べて劣るというデメリットもあります。

円筒研磨について
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平面研磨とは

平面という文字が表す通り、ワークの平らな面に研磨パッドや砥石を当てることで研磨を施す加工法です。

平面への加工と聞くと、難易度が低そうな印象を受けますが、実際には、ワークの材質によって使う道具を変更する必要があったり、平坦度やうねりなどのパラメータが仕上がりを左右してしまったりと、作業時に注意する点も多いです。

平面研磨について
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内面研磨とは

ワークにある穴の内面に対して、研磨加工を施す方法です。主軸側に固定したワークを回転させ、そこに回転している砥石をあてて加工していく「普通型」と、穴の内周方向に円を描くように砥石で加工していく「プラネタリ型」があります。

ワークの穴に別の部品が差し込まれる構造の製品の場合、内面の精度が高くなければ摩擦の強さによって製品の寿命が縮まってしまう可能性もあるため、重要な加工の一つです。

内面研磨について
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両頭研磨とは

砥石を2つ使用して研磨加工を施す方法です。砥石と砥石の間にワークを通し、ワークの両面に研磨を施します。

対象となるワークとしては、両面が平面で平行になっている形状のものが適しています。例としては、自動車部品に使用されるシムやスナップリング、ピストン、ベアリングなどが挙げられます。

両頭研磨について
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鏡面研磨とは

ワークの表面を鏡のような光沢ある状態になるまで研磨を行っていく方法です。鏡面研磨を行う場合、美観性を向上させたいという目的や、表面をなめらかにすることで製品の性能をアップさせたいという目的などがあります。

仕上がり具合を確認する場合は、機械を用いた計測に加えて、目視も合わせて実施されます。

鏡面研磨について
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ロール研磨とは

円筒状のワークの表面に研磨加工を施していく方法です。単なる研磨ではなく、鏡面仕上げのようになめらかな表面に仕上げることが求められます。

「高い面精度が求められる」「ワークに対して面でアプローチできない」「作業に使用するアイテムの細かい調整が必要」など、その他の研磨加工と比較すると、作業難易度が高いという特徴があります。

ロール研磨について
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ベルト研磨とは

ベルト研磨機でワークの表面を研磨する研磨様式です。ベルトによってワークに直線方向の回転がかけられるため、ツールマークと呼ばれるベルト研磨特有の研磨痕がつくのがこの方法の特徴でもあります。広い面積を均一に研磨できるのが強みです。

ベルト研磨について
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ロータリー研磨とは

ロータリー研削盤でワークの表面を研磨する研磨様式です。この研磨方法では、高精度の加工を要求される場合にも対応可能です。さらに、一度に大量のワークをスピーディーに研磨できるのが特徴です。

ロータリー研磨について詳しく見る

ディスク研磨とは

DVDやCD、その他のディスクの表面を研磨するのがディスク研磨です。ディスク表面に傷がついてしまうと、光が照射されても光が曲がってしまうため、ディスク内の情報を正しく読み取ることができなくなってしまいます。光が曲がったり歪んだりしないように修復することを目的とした研磨様式です。

ディスク研磨について
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技術力・対応力・品質に優れた研磨加工会社3選
       

技術力・対応力のある研磨加工会社を見極めるために、当サイトでは「研磨会社」とGoogle検索してヒットした研磨加工会社42社(2023年8月21日調査時点)の中から、研磨に関する特許を取得しており、主要取引先を明示していることで品質や対応力に信頼性があると判断した3社を選出しています。

チタン研磨に自信!
バフ研磨と電解研磨を得意とする
三和産業
三和産業の公式サイト画面

引用元:三和産業公式HP https://www.sanwa21.co.jp/

技術力

42社中でもっとも多くの電解研磨に関する特許を持ち、電解研磨に関する知見が豊富。

対応力
  • 物理研磨と電解研磨に対応。
  • 研磨に精通した技術営業員が常駐し、事前相談が可能。
  • 表面分析を行う生産技術員が品質を担保。アフターケア体制を整えている。
創業

100年以上(創業1918年)

対応可能な研磨
  • バフ研磨
  • バレル研磨
  • 化学機械研磨
  • 電解研磨
  • 電解複合研磨
  • バレル電解研磨
  • 化学研磨
  • 出張研磨
主要取引先

日立製作所、日立ハイテク、日立プラントメカニクス、日立ハイテクマニファクチャ&サービス、日立交通テクノロジー、トクヤマ、トーステ、帝人

対応領域

半導体関係装置(精密部品/真空チャンバー)、医薬・化学・食品製造装置(サニタリー類/継手/タンク/熱交)、粉体装置半導体関係装置(精密部品/真空チャンバー)、医薬・化学・食品製造装置(サニタリー類/継手/タンク/熱交)、粉体装置

三和産業に
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について問い合わせる
(公式サイトへ)

電話で問い合わせる
0833-41-3076(代)

三和産業を
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研磨資材も開発援助!
ガラス材の精密加工に精通した
斉藤光学製作所
斉藤光学製作所の公式サイト画面

引用元:斉藤光学製作所公式HP https://saito-os.com/

技術力

42社中、唯一加工が困難な100㎛以下の薄片基板やΦ5㎜以下の小径なガラス基板の研磨加工も可能。

対応力
  • 硝材の調達から成形、研磨、洗浄、検査まで一貫して対応。
  • 知見を生かし、研磨副資材などの開発援助も可能。
  • 研磨副資材の受託評価、分析も可能。
創業

40年以上(創業1977年)

対応可能な研磨
  • バフ研磨
  • バレル研磨
  • 化学機械研磨
  • 電解研磨
  • 電解複合研磨
  • バレル電解研磨
  • 化学研磨
  • 出張研磨
主要取引先

山寿セラミックス、AGCエレクトロニクス、オプトネクサス、住鉱国富電子、ファインクリスタルいわき

対応領域

測量器用ガラス、石英研磨基板、光学用セル、100μmガラス基板など

斉藤光学製作所に
研磨加工の費用や納期
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電話で問い合わせる
0187-85-3300

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微細部品にも対応!
電解研磨や化学研磨の知見を持つ
中野科学
中野科学の公式サイト画面

引用元:中野科学公式HP https://www.nakano-acl.co.jp/

技術力

42社中、唯一微細部品のバレル電解研磨ができる。電解研磨、酸洗い、酸化発色、陽極酸化、化学研磨、電解複合研磨などの表面処理に対応可能。

対応力
  • 工程管理システムを用い、迅速で的確な見積回答、納期回答などができる体制を構築。
  • ISO9001を取得し、品質管理を徹底。
  • 各種測定機器を用いた品質検査が可能。
創業

60年以上(創業1956年)

対応可能な研磨
  • バフ研磨
  • バレル研磨
  • 化学機械研磨
  • 電解研磨
  • 電解複合研磨
  • バレル電解研磨
  • 化学研磨
  • 出張研磨
主要取引先

IHI、味の素、アドバンテスト、アマノ、アルプス電気、宇部興産、大塚ホールディングス、オリンパス、京セラ、クラレ、栗田工業、コニカミノルタ

対応領域

ノズル、エルボ、ブッシング、フレーム、スクリーン、ベアリング押さえ、アーム、金型、バルブ、パイプ、マニホールド、フランジなど

中野科学に
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0256-62-2548

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