神奈川は関東エリアにあるため多くの研磨会社が存在します。そのため、どの研磨会社が要望に応えてくれる会社なのか見つけるのが大変でしょう。ここでは神奈川にある研磨会社を調査し、特徴など詳しく紹介していきます。
オートバイ部品を手掛けてきた企業として名高い会社で、大手のバイクメーカーと長きに渡って取引を行ってきた実績があります。大手企業であれば製品に不備やトラブルがあれば別の研磨会社に委託することもできますが、三陽工業に依頼し続けてきたのは品質が高い証拠です。オートバイ部品で身に付けた技術やノウハウは別のプロダクトにもしっかり反映されており、今では自動車部品や医療機器部品、食品機器部品など多種多様な製品の研磨が可能に。高品質な製品を提供できる職人も数多く在籍しており、よりスピーディに、低コストで製品を納品できるように日々努力されています。
対応領域：10
自動車部品、バイク部品、タービンブレード、ロボット部品、半導体、医療機器、航空機器、食品機器部品、金型、刃
2012年に創業した会社のため、実績が多い会社ではありません。しかし社長は40年以上に渡って研磨業界に携わっており、豊富な経験と確かな秘術を持っています。そんな社長が学び身に付けた研磨の技術によって、ワンランク上のベストな仕上がりへと製品を加工してくれるでしょう。フットワークの軽さや対応力の良さも大きな強みで、たとえば大きな設備や部品の研磨を依頼したいが運ぶことができないというケースであっても、現場まで足を運び出張研磨を実施することもできます。また試作品を作って試したいというケースでも快く協力してくれるでしょう。さらに加工を行うだけでなく、運搬にも対応。どんなに素晴らしい製品を作ったとしても、粗い運搬で傷つけられれば意味がありません。大切なプロダクトだからこそ丁寧に運搬したいと考えているのでしょう。
対応領域：3自動車部品、オートバイ部品、航空機部品
2013年にコジテックは設立となっていますが、2010年から個人事業としてコジテックは起業されており、さらにさかのぼると小島研磨として先代のころに個人経営として事業を営んでいます。そう考えれば、研磨会社としては50年以上もの歴史を持った会社と言えるでしょう。50年以上に渡って培ってきた技術力だけでなく、日々新しい研磨技術について学んでおり、最新の技術も融合することによって金属を更に美しく加工しています。コジテックは海外に拠点を構えるような大きな企業ではありません。相模原市に拠点を持った小さな企業です。そのメリットを生かし、日本全国または海外であっても要望があれば出張研磨してくれます。法人だけでなく個人からの依頼も引き受けてくれるため、誰でも依頼しやすいでしょう。
対応領域：3自動車部品、医療機器部品、食品機器部品
約30年以上も継続している、半導体メーカーや医療メーカーなど様々な企業との取引実績がある会社です。特に鏡面加工の分野においては研磨の業界でもトップクラスとも言われる高品質を誇っています。開発した新技術「Juno Process」では、鏡面磨きの精度を高い技術で実現しつつ、重金属の排出量を大幅にカット。環境にも優しく、従来の研磨でも対応できなかった素材でも対応可能など大きなメリットをもたらしてくれる技術です。さらに独自の「電解複合研磨(ECB)」を開発し、効率的に金属鏡面を作ることができる表面処理方法を確立。表地面の粗さを改善でき、綺麗な仕上がりを実現しました。その他にも様々な技術を開発しながら、より高度な研磨の仕上がりになるように研究を続けている会社です。
対応領域：3
半導体、医療機器、航空機器
40年以上もの間、研磨や研削一筋で躍進してきた会社です。今までの経験を生かしながら、他社には真似できないような高品質の研磨を提供してくれるでしょう。東日本エリアにおいてトップクラスの設備が充実しており、これらの設備を上手く使い分けることによって、高精度の研磨を実現しています。また、研磨の平面度や真円度の技術力に定評があるのも特徴で、適切な処理や段取りなどを実施し、高い精度を誇る製品を実現。さらにスピーディな対応力も備わっており、短納期が要求されるような案件も柔軟に応えてくれるでしょう。経験豊富な職人がスピード感を持って、高品質の製品へと仕上げてくれます。これは無理かなというような要望にも柔軟な対応が可能です。
対応領域：7
機械部品、工作機械、自動車部品、各種ゲージ、治具、金型生計研磨、非鉄金属などが
スピンドルやゲージ類の製作において、高品質の製品を実現できると評判の会社です。スピンドルとはベアリングの内側を研磨する工具のことで、卓越した技術が必要とされています。羽田研磨では毎分20万回も回転可能な超高速回転スピンドルの製造にも成功した経験があるほど、高い技術を有する職人が在籍。さらにメッキの取り扱いにも対応しており、黒染めやテフロンコーティングなども実施できます。素材を徹底的に知り尽くしているため、耐食性アップなどメッキの品質向上につながる表面処理を施してくれるでしょう。研磨機の台数も豊富で、さらに特殊な機器も自社で用意しているので、多種多様な金属加工に対応可能です。迅速に提供できる体制も整っています。
対応領域：5
内面研磨、ロータリー研磨、円筒研磨、センターレス研磨、平面研磨など
「日興研磨工業所」は、流体や粉体、気体などが流れる「流路」を研磨する独自技術に強みがある研磨会社です。このような内面研磨のなかでも、筒状の物体の内部に「バフ研磨」や「鏡面加工」を施すには高い技術力が求められますが、日興研磨工業所では、他の企業では対応できないレベルで、滑らかな内面を実現。ものが流れる際に目詰まりがしにくいうえ、洗浄もしやすくなるメリットがあります。また内面研磨の他にも、日興研磨工業所の基幹事業である、ステンレスやアルミの「バフ研磨」では、小さな物体から大きな物体まで、幅広く対応することが可能です。ステンレスの研磨なら、ほとんどどのような案件でも相談することができます。連携向上とのつながりから、一貫した生産にも対応可能。研磨はもちろん、素材の調達から機械加工まで手がけることができるため、まさに金属加工のスペシャリストと言えますね。
対応領域：3
自動車部品、半導体、食品機器部品
製品の切削をはじめ、研磨を含む各種加工まで、トータルで依頼をすることができる「浩伸技研」。「バフ研磨機」や「スクラッチ」、「ハンドグランダ」など、機械設備の強化にも努めており、思わず「理想的な仕上がり！」と言ってしまう高品質なサービスを、スピーディーな納期で提供してもらうことができます。そんな浩伸技研の研磨技術では、とりわけ、部品や用途によって異なる研磨技術を、クライアントのニーズに合わせて施工することに定評があり。綿密に打ち合わせを行うことができますし、場合によっては、少ないロット数の依頼であっても対応可能。試作や特注品にも対応できる、ということです。公式ウェブサイトから見積もり依頼を行えば、スムーズに相談を行うことができますし、どうしても予算が合わない場合でも、しっかりと検討してもらうことができますよ。
対応領域：記載なし
記載なし
1991年の創業以来、「バフ研磨」「鏡面加工」「ヘアライン加工」の3つをメインに事業を展開してきた「タイセイ」。アルミやステンレスはもちろん、加工が困難とされる「鋳物」も取り扱いがあり、様々な材質に対応することができると評判です。どのようなニーズにも柔軟に対応できる技術力の研鑽に努めており、最新技術の取り入れや情報収集に余念がありません。そんなタイセイは、設計・加工・溶接・研磨・検査など、すべての工程を行うことができる一貫体制を社内に持っていることにも強みがあり、このため、「納期に余裕がない場合でも対応できる」「中間マージンが発生しないため、低コスト」といったメリットがあります。見積もりも無料で依頼することができるため、材質や加工といった要望にあわせて相談してみましょう。
対応領域：4
自動車部品、オートバイ部品、半導体、食品機器部品
創業50年を超える研磨加工業者です。ロストワックスなどの鋳造品や、鍛造品や溶接品・機械加工品・ダイカスト品・プレス品の研磨加工が可能で、製品の大小問わず、1点から対応が可能です。少人数企業ならではの小回りのきいたサービスを心がけているからこそのスピーディーで高品質な研磨加工を提供してくれます。
金属を布と研磨剤で磨き上げ美しい光沢が得られる「バフ研磨」、圧縮空気でサンドブラスト材を表面や内面に吹き付けて表面を研磨する「サンドブラスト加工」を主に扱っています。また、移動式の研磨装置を所有している為、依頼主の店舗、工場等へ直接出向いて作業する出張研磨も相談できるのは魅力です。「豊富な実績×長年の経験×信頼の技術力」によって提供される「磨き屋の自信」を是非ご体感下さい。
対応領域：記載なし
「早く、安く、確実に」を企業理念とし、長年切削研磨加工の「困った！」に対応してきた株式会社相模鍍研。円筒研削加工、平面研削加工、バフ研磨加工を得意とし、各種研削加工を柔軟な生産力で対応してくれます。
通常では複数の協力企業との製品作りでは、コスト管理、納期管理、品質管理など様々なリスクと手間が掛かりがちですが、長年の協力会社とのネットワークを生かした、一貫したものづくり体制が構築されている為、クライアントの様々な要望に合わせて一貫生産対応が出来るのは大きな強みとなっています。特に研削研磨の前後工程である、切削、表面処理、熱処理等幅広く対応可能であり、まさに「困った！」にフレキシブルに対応してくれる強い味方になるのではないでしょうか。
対応領域：3
工作機械部品、産業機械部品、自動車部品等
「ナンバーワン企業」ではなく、「オンリーワン企業」を目指す総合熱処理加工のスペシャリストとして、材料調達から後加工の製造責任まで、まるごと保障で全面サポートしてもらえます。ワンストップサービスでの提供となるので、面倒な手続きも少なく、VA提案でコスト削減も実現してくれます。また、どんな熱処理加工にも対応出来るように充実した設備を所有しており、真空焼入れ、真空浸炭、ソルト焼き入れ、高周波焼き入れ、窒化処理、ショットブラストなどの様々な加工も対応可能です。他社で断られたような難しい加工であっても豊富な技術と経験に裏打ちされた確かな品質で提供してくれます。ISO9001認証やクボタ社熱処理工場認定書、NSKワーナー社熱処理工場認定書といった各種認定を取得しているのは、徹底した品質管理に努めている証拠ではないでしょうか。
対応領域：記載なし
設立は2000年、平面加工装置の改善や開発や生産などに長年取り組んできた会社で、自社開発の研磨機を基にした研磨の委託も請け負っています。
創業以来「作る者だけが知っている悩みとノウハウを生かした研磨装置を作ってみたい」「その装置で出来ることを実証（受託加工）する」という点を重視してきました。
2000年以降、平面の精度と平行度を追求した両面研磨機である「MSPシリーズ」や、「EXTシリーズ」を開発。さらに両面研磨装置以外に「研磨洗浄複合装置」の開発も行っています。これらは机上で考えるだけではなく、長年ガラス研磨加工を受託して得たノウハウをベースにして実現できた研磨装置です。
「透過波面の大口径化」「薄物加工や高平行度や高平坦度の精度向上」「円筒レンズ加工技術開発による試作と量産」までの加工をテーマにして取り組んでいます。ニーズに対応できるだけの装置や設備を多数取りそろえているのも強みです。
対応領域：-
詳細記載なし
1981年創業以来「お客様第一」のポリシーを掲げてきた企業で、材料発注から納品まで、生産一貫体制を敷いて幅広いニーズに対応。長尺・大型ロール・シャフトの研磨を専門としており、外径Φ550、全長約5メートルまでの加工も受けてくれます。
創業からロール・シャフト丸物を手掛け、全国規模で約500社との取引実績もあります。年間に加工する本数は6,000以上。真円度や円筒度、振れ交差まで1/1000単位で対応し、技術力を最大限反映させるため工場内の環境作りも徹底しています。
空調で恒温状態を保持し、出荷時も品質管理部門や検査部門による検査で品質をチェック。真円や円筒や振れや同軸度の精度も検査記録を残して提出しています。材料調達から納品まで一貫体制だからこそできる効率化で中間マージンの発生がなく適正価格で製品を提供できるのです。
対応領域：-
詳細記載なし
1989年に4名の従業員で創業して以降、研磨を皮切りにして幅広い板金加工に対応しています。その他にも「溶接」「機械」「レーザー」による加工をワントップ体制で請け負っており、板金加工後の研磨まで、一貫して行えるというのが大きな強みと言えるでしょう。
スプーンやクシなどの小さなものから、タンクローリーのバンパーなど大きなものまで幅広い製品に対応。仕事への取り組み方は「職人がチタンやマグネシウムや鉄などさまざまな素材との会話を通じ、製品について付加価値を与えるために全力を注ぐ」を実践されています。
また、大型受注では比較的新しい工作機械を導入し、量産するための効率化を実施。レーザー加工機、プレスブレーキ、各種溶接機材などさまざまな装置備えているのも特徴です。2017年にはISO9001:2015を取得して品質確保に取り組んでいます。手がける製品に対する責任を持ち、技術力への向上を止めないことの現れといえるでしょう。
対応領域：-
詳細記載なし
品質マネジメントシステムに関する国際規格「ISO 9001:2000」を認証取得している相模螺子。品質重視の姿勢を鮮明にしており、神奈川県より優良工場として認定されるなど、信頼性の高い研磨加工会社です。
取り扱いのある素材の種類は、鉄、銅、真鍮、アルミステンレス、難削材など。また加工ジャンルの広さもストロングポイントで、研磨以外に切削、曲げ、溶接、放電、鍍金、熱処理にも対応しています。品質を維持しながら納期厳守を徹底しているのもポイントです。
対応領域：2
自動車部品、医療機器部品
1980年設立の東和精密は、自動車部品量産設備の保守点検業務からスタートしました。現在はさまざまな金属部品における試作品の問題解決を提案しています。
最大の特徴は、研磨加工を内製で行い、かつ試作品の自社一貫生産が可能としていることです。アウトソーシングに頼らない分、効率よくリーズナブルに製作することができます。多彩な注文・ニーズに応えられるのも東和精密の強みですが、それができるのは、社員の多能工化と機械設備の充実を図ってきたからです。
対応領域：1
半導体
相模原市中央区東淵野辺に拠点を置く今井製作所は、“オーダーメイド部品の駆け込み寺”を謳うする事業会社です。ステンレス加工で30年の実績を誇り、経験豊富な職人がマシンと汎用機を用いて、クライアントのニーズに応じたさまざまな加工を提供しています。
外部パートナーとの連携による分業体制の構築も確立させており、コスト面や効率性において最適な加工を提案できるのも今井製作所の魅力です。オリジナル商品の開発もサポートしてくれます。
対応領域：記載なし
相模ピーシーアイは、プリント基板への穴あけ加工が得意な会社です。自社で培った技術やノウハウは世界でも認められており、シェアナンバーワンと評価されている分野もあります。
相模ピーシーアイが保有するさまざまな技術の中で、真っ先に取り上げたいのは「ドリル研磨」。プリント基板の製作に欠かせないドリルに関して当社は、ドリルを複数回研磨しても新品と変わらないドリルを提供できます。品質を第一に考えている会社でもあり、品質マネジメントシステムの国際規格「ISO9001／14001」を認証取得済みです。
対応領域：記載なし
サートンワークスは、超精密加工のイノベーターとして多くの取引実績があるオール加工専門メーカーです。品質の高さはもちろん、特急加工や少量からの加工にも対応可能。製造現場はチームワークを重視し、より完成度の高い仕事をこなせる環境を整備。また、製造から検査・納品までワンストップで対応し、顧客からの要望を取りこぼさない体制を整えています。そのほか、販売分野ではポリッシングにも対応。鏡面加工を考える顧客の様々な悩みや要望に応えています。
対応領域：記載なし
川崎クローム工業は硬質クロムめっきの専門企業です。多種多様な生産分野への対応と高度な特殊技術は、多くの取引先から絶大な信頼を獲得しています。精度の高い加工技術を支えているのは熟練の技術者たち。日頃より現状に満足せず、さらなる技術力の向上に取り組んでいます。「信頼に人と技術で応える」という社是は、まさに川崎クローム工業の高い評価を表している言葉と言えるでしょう。。
対応領域：要問合せ
航空機器部品など多数
仁瓶製作所は、年間50社以上との取引を持つものづくりのプロフェッショナル企業です。多種多様に及ぶ顧客からの要望をワンストップで対応しています。打ち合わせによる企画や設計から加工・梱包まで行い、顧客の手間や負担を極限まで減らすことに成功。「ものづくりの総合窓口」として、顧客の要望に最大限応える体制を整えています。同社では、高度な技術が必要なプレス加工と機械加工の組み合わせを実現。自社内での一貫対応を行うことで、品質を落とさない生産ラインを確立しています。
対応領域：記載なし
ナガタ工業は、単品・小ロットの加工部分を専門にしている企業です。その中でも定評があるのは、スーパーインバー材の加工。スーパーインバー材は難削材のひとつであり、その加工にはナノレベルの加工精度が求められることも少なくありません。その中でも、顧客から求められる精度や品質を提供し続けられているのはナガタ工業の技術力の証だと言えるでしょう。また、各種製造において重視しているのは部品の耐久性や装置の安定稼働です。製品提供後の顧客満足度の向上を意識する、丁寧な対応力が魅力の起業です。
対応領域：記載なし
大塚鉄工所は、金属製品の2次加工を得意とする会社です。産業機械関連部品や自動車関連部品、医療機器部品と幅広い対応範囲を誇ります。特に、医療機器部品についてはキズがつきやすい材質を扱うことも多く、細心の注意をはらいながら加工から検査・梱包まで行っています。もちろん、きめ細かい対応は医療機器部品だけに限ったことではありません。加工全般において信頼できる製品づくりにこだわりを持ち、高品質な製品の提供によって、顧客に安心感と信頼性を提供しています。
対応領域：記載なし
宝電機工業は、「できない品物はない」をモットーに顧客のあらゆるニーズに対応している会社です。1952年の創業以来積み重ねてきた技術やチームワークが大きな信頼を獲得しています。特に、金属加工は高い評価を得ており、ミクロ単位で加工できる細やかな技術を持っています。宝電機工業が組立技術を通じて関わる製品は、ATMや自動改札といったマルチメディア社会を根底から支えるものばかり。まさに私たちの生活において欠かすことのできない企業の一つだと言えるでしょう。
対応領域：記載なし
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引用元：Mipox公式HP https://product.mipox.co.jp/index.html
