研磨加工における精度不良の原因と対策

本ページでは研磨会社選びをしている方に向けて、研磨加工において起こる精度不良の原因と対策法について解説します。

研磨加工における精度不良の原因

センタレス研削の場合

センタレス研削の研磨加工で精度不良が起こるのは、次のようなことが原因です。

• 砥石の選び方を間違えている
• 研削液が不足している
• 心高が不適当である
• ガイドの調整が不足している

センタレス研削ではさまざまなことが原因で精度不良が起こりますが、まずは砥石が適切な状態になっていないことが原因となり得ます。たとえば砥石の結合度が低いこと、バランスが悪いこと、ドレッシングが十分ではないこと、コントロール砥石が不適切であることなどです。

また研削液が不足していたり、心高が適切でないことなども原因のひとつです。その他、ガイド調整の不足により研磨加工での精度不良が起こることもあります。

内面研削の場合

内面研削で精度不良が起こる原因は次のとおりです。

• ドレッシングが十分でない
• 砥石の選び方を間違えている
• 研削作業が適切ではない

内面研削での研磨加工では、精度不良が起こる原因がある程度限られています。ドレッシングが不十分であることと、研削作業が適切ではないことが主な原因です。ただしクイルの剛性が低い砥石を用いていたり、砥石の結合度が適切ではないなど、砥石が問題となっていることも考えられます。

円筒研削の場合

最後に、円筒研削の研磨加工で精度不良が起こる原因を見ていきましょう。

• 回し金の駆動が均一ではない
• 研削盤の調整が不適切である
• 砥石の選び方を間違えている
• ドレッシング位置が研削位置とずれている
• 研削作業が適切ではない
• 工作物が熱で膨張している

円筒研削の場合は、精度不良の原因が多岐にわたります。砥石やドレッシング、研削作業の不適切さが原因となることもありますが、研削盤や回し金により精度不良が起こることも珍しくありません。

また工作物が熱で膨張しているなど、研削ではなく工作物が原因であることも考えられます。ただし熱膨張に関しては研削液の補充や注液方法を変更することなどで対策が可能です。

研磨加工における精度不良の対策

研磨加工における精度不良は原因がさまざまであり、それぞれの原因をなくしていくことが対策法となります。たとえば原因ごとに、次のような対策が行われていれば、その精度不良が起こりにくくなるでしょう。

• 砥石が原因となる場合：クイル材質を剛性の高いものに変更する、適切な結合剤を選択する
• ドレッシングが原因となる場合：鋭利なドレッサを用いる、研削位置にあわせた位置でドレッシングをする
• 研削盤が原因となる場合：摩耗している部分を修理し適切な状態に保つ
• 心高が原因となる場合：等径楕円では心高を高くする、多数角では心高を低くする

以上のように精度不良への対策は、研削に用いる用具や機器を適切な状態に保ち、適切な作業をするという基本的なことが対策法になると言えます。