高い技術力・対応力・品質を備えた研磨会社セレクション

バレル研磨とは、バレル研磨機を用いて機械的に加工処理する研磨様式の一種です。バレル容器の中に、水、ワーク、メディア、コンパウンドを入れ、回転させたり振動を与えたりしながら各物質の相対運動により研磨します。バレル研磨の種類やメリット・デメリットなどの特徴をまとめました。

化学研磨とは、研磨用の特殊な化学薬品を用いて行う表面化加工処理技術です。対象物を化学研磨液に浸し、熱したうえで化学反応を起こし表面を溶解させながら研磨します。化学研磨の特徴やメリット・デメリットについてまとめました。

磁気研磨とは、磁気力を用いて処理する研磨様式の一種です。磁力線の物体透過現象を応用し、磁性を帯びた砥粒を対象物表面に押し当てて研磨します。磁気研磨の特徴やメリット・デメリットについてまとめました。

ラップ研磨とは、工作物の最終工程で用いられるポピュラーな表面処理技術です。鏡面研磨、ラッピング加工とも呼ばれ、ラップ盤を使用して対象物のワークと研磨材を挟み込み、切込みの深さや圧力を調整しながら研磨します。ラップ研磨の特徴やメリット・デメリットについてまとめました。

再研磨とは、劣化した工具を再度使える状態にまで修復することです。再研磨を行うことで工具を長持ちさせることができ、コストカットが図れるメリットがあります。再研磨の依頼のタイミングや対象となる切削工具についてまとめました。

ワークの横軸を固定し、螺旋盤のように運動をかけていく研磨方法です。機械を使用することによって、高い精度に仕上げられる点が大きな特徴でもあります。円筒研磨の特徴やメリット・デメリットについてまとめました。

平面という文字が表す通り、ワークの平らな面に研磨パッドや砥石を当てることで研磨を施す加工法です。平面研磨の特徴やメリット・デメリットについてまとめました。

ワークにある穴の内面に対して、研磨加工を施す方法です。主軸側に固定したワークを回転させ、そこに回転している砥石を当てて加工していく「普通型」と、穴の内周方向に円を描くように砥石で加工していく「プラネタリ型」があります。内面研磨の特徴やメリット・デメリットについてまとめました。

砥石を2つ使用して研磨加工を施す方法です。砥石と砥石の間にワークを通し、ワークの両面に研磨を施します。両頭研磨の特徴やメリット・デメリットについてまとめました。

ワークの表面を鏡のような光沢ある状態になるまで研磨を行っていく方法です。鏡面研磨の特徴や主な目的、メリット・デメリットについてまとめました。

円筒状のワークの表面に研磨加工を施していく方法です。鏡面仕上げのようになめらかな表面に仕上げることが求められます。ロール研磨の特徴やメリット・デメリットについてまとめました。

ベルト研磨機でワークの表面を研磨する研磨様式です。ベルトによってワークに直線方向の回転がかけられるため、ツールマークと呼ばれるベルト研磨特有の研磨痕がつくのがこの方法の特徴でもあります。ベルト研磨の特徴やメリット・デメリットについてまとめました。

ロータリー研削盤でワークの表面を研磨する研磨様式です。この研磨方法では、高精度の加工を要求される場合にも対応可能です。ロータリー研磨の特徴やメリット・デメリットについてまとめました。

DVDやCD、その他のディスクの表面を研磨するのがディスク研磨です。ディスクの表面についている傷に研磨をかけることで、表面を平らにしていきます。ディスク研磨の特徴やメリット・デメリットについてまとめました。

メッキ加工は見た目を変化させるだけでなく、製品の耐久性を高めたり通電性を獲得させたりと、様々な用途に使われます。研磨と密接なかかわりのあるメッキ加工の種類や、メッキ加工にも対応できる研磨会社などについてまとめました。

数ミリ程度の大きさの小物製品から、手のひらサイズほどの大きさの研磨・バリ取り・各種仕上げにいたるまで、バレル研磨加工一筋に加工を行っている会社です。新規顧客には、初回の試作を無料で行うサービスも実施しています。小ロットから量産まで対応可能。

バレル研磨において高い技術を持つ会社です。職人1人ひとりの技術もさることながら、測定機器を用いて分析・管理を行い高品質な研磨を可能としています。依頼者のニーズにも柔軟に対応。共同開発のサポートも行ってくれます。

日興研磨工業所は、筒状の部品の内部を研磨する、内面研磨に強い会社です。高度な技術を用いた研磨は、先端分野や粉体装置の領域で重宝されています。基幹事業はバフ研磨で、小物から大物まで幅広く対応できます。もちろん、内面研磨以外のものも対応可能。

豊中研磨産業は、さまざまなタイプの研磨加工を行っている会社です。ホームページには多様な研磨実績が掲載されているので、研磨の内容について事前にチェックできるようになっています。

はやぶさ2の部品にも携わっているティ・ディ・シー。「超精密研磨・超精密加工」と言われる領域で研磨加工技術を提供します。平面のみならず内径や外径の研磨加工が可能で、材質もステンレスやガラス等に加え、チタンや純アルミにも対応しています。

1984年に創業して以来、バレル研磨加工に特化してきた早川研磨工業。マイクロスコープを用いて、1/1,000mm単位での精度出しを可能とし、鏡面仕上げや光沢仕上げ、R付け等、ご要望の品質に合わせて製品造りを行います。

合言葉は『不良率ゼロ！』。先代からの技術を継承しつつ、メディア（研磨石）のブレンド技術によって、ハイクオリティな製品を作り上げることを実現させています。中小企業という利点を活かして、小物や小ロットの相談も可能！

茨城県桜川市で金属研磨業を営んでいる小林研磨。バフ目無し鏡面、内径バフ鏡面、ブラストなど、様々な研磨依頼に対応しています。かたちの複雑な物や長い物でも、他社にはない技術で磨き上げます。

新興製作所は、切断加工・研磨加工などの加工処理に精通した会社です。職人が手作業で研削研磨を行う業者です。「品質」と「環境」の両立を目指し、地球環境に配慮しつつ提供サービスの向上を目指しています。精度を常に向上させている研磨加工を駆使しつつ、入念な管理体制で事業に臨んでいます。

1972年、新潟県魚沼市で設立し、現場主義で品質管理を行ってきたシンコー。現在では豊富な設備と高い技術力により、材料の開発・製造から薄膜微細加工まで、一貫生産も対応しています。加工が難しい素材や、開発中製品の加工についても、ご相談ください。

2007年に富山県で設立して以来、北陸で信頼される研磨会社としてお客様のご要望にお応えしています。ダイヤペーストを用いた鏡面仕上げや、仕上げ具合から選べるペーパー仕上げと粗取り加工、サイザルバフを使ったツヤ出し加工などに対応しています。

1964年の創業以来、主にアルミダイカスト部品の表面研磨仕上げに特化してきた金剛研磨工業。機械化が難しい研磨作業の場合は、工程を細分化することにより、複雑な形状や品質要望にも幅広く対応し、複雑な形状や品質要望にもお応えしています。

ステンレス研磨に特化した企業として専門技術と各種設備を有する新光は、主に食品製造メーカーの厨房機器や、液体などを運搬する特殊車両などのステンレス部品の研磨を請け負っています。高いレベルで求められるステンレス研磨加工を職人技術で仕上げます。

1966年創業の三洋研磨工業所は、現在、棚受・棚柱の受注に関して、関西で生産される部品の多くを加工しています。金属研磨を始め、バフ研磨、鏡面研磨、ヘアライン研磨に対応しており、角パイプのような事務用品から、車やオートバイのパーツまで、幅広い分野の製品の研磨加工を可能としています。

1975年の設立当初からバフ研磨を提供してきた企業。現在では樹脂研磨やバリ取り研磨、鏡面研磨、ヘアライン研磨なども提供しています。

1951年創業のステンレス加工会社。関東、九州、北海道など複数地域に製造拠点（工場）を持ち、ステンレス以外にもチタン、アルミニウム、銅、表面処理鋼板、特殊合金に対する研磨やせん断加工に対応しています。

1946年創業の研磨加工会社。半導体材料や酸化物材料、化合物材料、金属材料などの精密研磨・洗浄を提供しています。

2008年に会社を設立する以前から、研磨加工を提供。ステンレス、真鍮、アルミといった金属のバフ研磨を得意とし、小ロットの特注品などにも対応しています。

1977年に腕時計用のカバーガラスの研磨加工を提供する会社として創業。現在では光学部品、測量機器、医療機器などに用いられるガラス部品の精密な平行平面加工を得意としています。

1984年に設立して以来、バレル研磨を提供している研磨加工会社。回転バレルや振動バレルなど多種多様なバレル研磨機器を保有し、金属熱処理部品や自動車エンジン部品、自動車計器部品などのバレル研磨の実績が豊富にあります。

1925年に顔料や色箔の輸入業者として創業。その後、研磨材や研磨装置を扱う研磨剤メーカーとして事業を拡大し、現在では半導体部品をはじめとするさまざまな素材の高精度研磨加工サービスも提供しています。

ネオスは、半導体関連精密洗浄・研磨や工業用化学薬品製造・販売などを手掛ける会社。超高純度ガスの純度を下げずにユースポイントに送るための精密研磨技術を用いた質の高い研磨で、関西を中心に各地のものづくりをサポートしています。

アトックは、1962年に半導体素子の研磨加工会社として設立。石英ガラスなどの光学ガラスや半導体素子の研磨削加工といった、高精度の加工技術を提供しています。

1918年の創業以来、日立製作所のパートナー企業としてバフ研磨や電解研磨などの金属表面処理技術を積み上げてきた企業。研磨加工が難しい素材であるチタンの電解研磨なども得意としています。

創業から60年以上、金属の表面処理を専門に行っており、大手企業との取引も多く、信頼できる会社といえそうです。研磨においては、電解研磨を得意しており、多くの実績があります。

1987年の設立以来、バフ研磨や鏡面加工を提供している会社。品質管理基準であるISO9001を取得しており、航空機器や医療機器などの高品質な研磨・仕上げ加工を提供しています。

1963年創業の研磨加工会社。直径100～4200㎜までの対象物に対応する鏡板自動研磨機を保有し、洗研磨から鏡面研磨までに対応するほか、酸洗いや電解研磨、不働態化処理なども提供しています。

1986年の創業以来、幅広い金属の研磨加工に対応できる会社を目指し技術力を磨いてきた会社。バレル研磨、ロータリー研磨、バフ研磨といった複数の研磨をワンストップで対応できます。

1969年の会社設立以来、アルミやステンレス、鉄、樹脂、プラスチックといったさまざまなサイズ・素材のバフ研磨を提供してきた企業。鏡面仕上げ・バリ取り・サビ取り・ヘアライン加工など幅広い要望に対応できます。

1987年の設立から、バレル研磨を中心とした表面処理を提供している会社。さまざまなタイプの研磨機を保有し、容量や研磨石の形状、専用の洗浄剤などを組み合わせることで、依頼者の幅広い要望に対応しています。

埼玉県で研磨を専門に50年以上の実績のある会社で、大量ロッドの研磨から、職人の手作業による研磨まで、幅広い対応が可能な磨きの達人集団です。バイクや自動車部品、モニュメントまで幅広い製品に対応しています。

1983年の創業以来、精度の高いバレル研磨加工を提供している会社。対象部品の精密化に対応するため、バレル研磨から洗浄、乾燥、検査工程までをクリーンブース内で行うなどし、研磨加工時のコンタミネーション防止にも注力しています。

プロセスガス流路直管内面研磨の事業から始まった金属表面鏡面研磨会社で、自社開発の研磨機による自動化と若手職人の溢れるパワーという、機械と人間のタッグによる高い技術を誇ります。研磨仕上げの段階で高い品質を誇るため、電解研磨などの後工程を必要とせず、高品質かつ低コストのサービスの提供が可能です。

1950年に創業して以来、銅・ニッケル・クロムメッキ加工や電解研磨、不働態化処理などの50種類以上の表面処理を提供している会社。最小ロット1個から数万個の大ロットにまで対応可能で、全自動ラインによる短納期を強みとしています。

1962年の創業以来、親子3代に渡って金属研磨加工や表面処理加工を手掛けてきた会社。アルミ、チタン、ステンレスなどの金属のバフ研磨やバレル研磨を提供しています。

1974年創業の研磨加工会社。鉄やステンレス、アルミ、真鍮、銅、焼結部品などのバレル研磨加工を提供しています。バリ取りから光沢仕上げまでに対応。

ステンレスの表面処理を専門に対応している研磨会社。エレベーターや建築金物、看板などの研磨加工を請け負っています。アート系の研磨の実績もあり、ステンレスのキズや凹み、摩耗などのダメージも修復可能です。

1984年の創立以来、金属部品の精密研磨加工を行っている会社。円筒研削盤を多数保有し、ロール、シャフト、ピストンロッド、歯車軸、ウォーム軸、シリンダーなどの機械部品の円筒研磨を得意としています。

1989年に設立して以来、職人の手作業によるバフ研磨加工や精密板金加工を提供している会社。研磨のみはもちろん、切断や曲げ、溶接、納品までの全工程を請け負うことも可能としています。

東洋ステンレス研磨工業は、機能性を付加する研磨に強い会社です。光や熱の拡散制御、繰り返し摩耗特性の向上などが期待できます。それだけでなく、デザイン性に富んだ研磨も可能。米国のウォルト・ディズニー・コンサートホールの外壁を手がけた実績もあり、美観を求める依頼に対応できます。

研磨から鏡面仕上げまで、さまざまな研磨に対応できる業者です。ステンレスの特性を理解して、その長所を引き出す研磨を最も得意としています。とりわけ、ステンレスの美しさを引き出すことが同社の大きな特徴。もちろん、真鍮や銅、アルミ、板ガラスにも対応できます。

前山研磨工業は、大阪に拠点を持つステンレス研磨会社。手磨きでしか実現できない、美しい仕上がりの研磨を得意としています。金属ごとの特性や美しさをよく理解しており、それを引き出す職人が在籍しています。テーピングや梱包にもこだわり、品質の高いものを納品してくれます。テーピングや梱包にもこだわり、品質の高いものを納品してくれます。

鏡面やバイブレーション、ヘアラインなどの仕上げはもちろんのこと、イオンプレーティングやビーズブラストなど、意匠性の高い研磨仕上げを得意とするミクロン工業。職人が手作業で研磨を行うので、機械だけでは対応できない細かい加工や、特殊な形状の金属も研磨できます。

KANO PRECISIONは、ステンレス研磨の専門会社として50年以上も加工を続けてきた会社です。月間200件も金属加工に関する問い合わせを受けるようで、幅広く信頼を得ていることがわかります。マグネットにつかない金属の両面研磨や、難しいチタンの研磨もできる設備を整えています。

技術の開発に尽力している研磨会社が、東陽理化学研究所です。内径φ0.1のパイプの極細穴の内面研磨や、ステンレスの耐食性を向上させる新不動態化処理など、さまざまな技術を開発しています。半世紀もの歴史を持つ加工会社なので、電解研磨をはじめとしてミクロン電解研磨、エッチングなどにも対応します。

双葉ステンレス工業は、仕上がりの良さにこだわる研磨会社です。とくにバフ研磨の仕上がりに自信を持っていて、ヘアラインや鏡面、#400、#600番仕上げなど、それぞれのニーズに合った研磨を行っています。短納期・スピード配送を心がけており、緊急時にも対応してもらえそうです。

太華工業は、ステンレス国内シェアを大きく占める、山口県周南市にある研磨会社です。50年以上にわたる歴史で、ノウハウや知識を培ってきた会社。試作段階から数値データの管理を厳密に行うので、安定した品質での研磨ができることが大きな強みです。

加藤研磨製作所は、東京に拠点を置き、50年以上も研磨事業を継続しています。バフ研磨と電解研磨に対応しており、日々職人が試行錯誤を重ねながら新しい技術の導入に努めています。バフ研磨と電解研磨の両方ができる会社は、都内では他にはないそうで、貴重な会社です。

研磨技術の対応範囲が広い職人が在籍するのが、トーケンの強み。細かいところや見えにくいところまできっちり仕上げてくれます。モットーは、「より丁寧に、より綺麗に」。内径研磨を得意としており、粉体や液体など、ものが流れる部分の流れをスムーズにしてくれます。

美しく磨き上げることに職人魂を賭けているのが栄進工業所。ステンレス研磨専門の会社だと言い切り、磨きのプロフェッショナルとしての自信があるようです。代表取締役の川西氏が自らノウハウを積み上げており、それを元に自動研磨機を作り上げています。

長峰金属工業所は、ステンレスの研磨による補修を得意としています。ただ補修するだけでなく、ステンレスの本来の美しさを引き出すことができるのも強み。また、出張での研磨や補修も引き受けているので、持ち出せない、送れないものを研磨してもらうこともできます。

畑下研磨工業は、創業から40年以上が経過した研磨会社。豊富な知識とノウハウを持っており、他社にはできないクオリティでの研磨を提供しています。とくに平面度・真円度が高い加工を得意としていて、精度の高い研磨が期待できます。また、問い合わせにスピーディーに応えることもできます。

超精密大明は、小型部品から大型部品まで幅広く対応できる研磨会社。三次元測定機でも問題が検出されないほどの精度の高さがウリです。金属の反りや曲がりを考慮した研磨ができるので、このような精度の高さが実現できます。また材料調達から加工まで、一貫生産が可能です。

シケンは、もともと自動研磨装置のメーカーとして事業を始めており、すでに創業60年が経過。その間に培ったノウハウで、自社でも研磨サービスを提供しています。熟練の技術者が研磨にあたるので、信頼して任せることができる研磨会社です。

マックス工業は、機械加工とバフ研磨を専門とする会社。大量生産品はもちろんのこと、少量での研磨も引き受けてくれます。職人が長年の経験と確かな目で確認をして、品質の高い製品を作ってくれます。こちらも材料調達から加工まで、一貫生産を依頼することも可能です。

先代の個人経営だった頃から数えると、すでに50年以上の歴史があるコジテック。その間に、多くの知識やノウハウを蓄積しています。今なお技術のアップデートは続いており、経験と新しい技術を組み合わせて美しい研磨・金属加工を続けています。

芝刈り機の刃の研磨から事業をスタートさせた、羽田研磨。今では精密部品の加工や研磨の部門で、多くの企業から信頼されています。特にスピンドルやゲージ類など、精密さが求められる分野で活躍。卓越した技術によって、毎分20万回転という超高速スピンドルも開発しました。

バレル研磨を専門とする研磨会社、井鈴工業所。自動車部品の研磨や、バリ取りを中心に引き受けています。全国に対応しており、また小ロットでの研磨にも対応。表面研磨に関しては、鏡面仕上げでR0.1以下の美しい仕上げが可能。当日仕上げができるスピーディーさもあります。

植田鍍金工業は、その名の通りメッキを専門とする会社です。研磨についてはバフ研磨がメインで、メッキ作業の前後、あるいは中間処理における研磨を行うことで、メッキの品質を高めることができます。もちろんステンレスだけでなく、アルミや鉄、真鍮などにも対応が可能です。

バイク部品の研磨に定評があり、パーツメーカー、レーシングチームからの依頼も多く、実績が豊富です。バイク部品以外にもキッチン関連や金属製食器、新幹線の内装などの実績がありますが、手作業のバフ研磨に特化しているのでサイズや重量によっては対応できない場合があります。

無電解ニッケルめっき、ステンレス電解研磨を中心に行っている会社です。中でもめっき加工には力を入れており、公式HPからも技術力の高さがうかがえます。もちろん研磨においても信頼性は高く、電解研磨における不動態皮膜の形成には自信を持っているようです。

ステンレス加工（板金・溶接・研磨）を中心に行っている会社です。丁寧な仕事はもちろんのこと、創意工夫を常に意識して新しい製品を生み出しています。

電解研磨を得意している研磨専門の会社です。小物の大量研磨から小ロットまで、安定した品質と短納期・低価格で対応してくれます。

1973年に設立された美光技研は、アルミ板や樹脂板に研磨によって模様を付けることを得意としている会社です。模様の種類も一般的なヘアライン、バイブレーション、スピン、ウロコ仕上げから、ユーザーの要望に合わせたオリジナルの模様まで幅広く対応しています。大手企業との取引も多く実績は豊富です。

1960年創業のめっき加工と表面処理が得意な会社です。これまでに、1,500社以上との取引を重ねたことで、高い技術力と信頼を獲得しています。日用品から航空宇宙まで部品1個から数百万個まで対応することができます。

キャディは2017年に創立されたばかりの、新進気鋭の研磨会社です。スピードが求められる現代の製造業界に、独自開発の見積りシステムなどテクノロジーで応える先進性の高い企業です。

赤間研磨は、大阪府豊中市を中心に兵庫県や京都府南部、奈良県西部など近畿圏内で活躍する研磨業者です。高い技術力と無駄のない作業工程で、さまざまな材質を美しく研磨します。

全国にある拠点から、国内や東南アジア、北米にまで足を運び仕事をこなしてくれるマルイ鍍金工業。タイトなスケジュールや困難な形状でも、研磨を引き受けてくれる懐の広い会社です。

ステンレスのほか、アルミ・砲金・真鍮などの鋳物のバフ研磨を得意とする会社です。♯400やHL（ヘアライン）を使用し、鏡面に近い仕上がりにしてくれます。古い部品や製品の再研磨も対応可能です。

研磨の熱で歪んだ部分の修正や焼け跡をキレイにするなど、後処理を的確に行えるメタルワークス。美しい仕上がりになるようにと、培ってきた経験をもとに表面処理を組み合わせてより美しい状態に仕上げてくれる研磨会社です。

マグネシウムの研磨を得意とする金属研磨の職人集団。マシニングセンタを導入しており、研磨から切削加工までの依頼も可能です。アルミ・ステンレス・チタン・樹脂などの素材研磨も対応。実績も豊富で、携帯電話やカメラといった日用品から自動車部品・医療用機器部品などの研磨が可能です。

製品のバリ取りからステンレス・アルミ・真鍮などのバフ研磨までおまかせできる研磨会社。ロット数に関わらず、ひとつひとつの製品を丁寧に研磨してくれます。屋外で使用するステンレス製品の出張研磨も対応可能です。

三愛プラント工業は、1978年の設立以来高度なテクノロジーを駆使して研磨や洗浄を行ってきた会社です。化学研磨や電解研磨などの技術を紹介するとともに、対応可能な研磨領域をご紹介します。

阪神西淀化工は、ステンレスを中心に鉄・アルミ・チタンの研磨を行う会社です。特徴は高品質な研磨であり、要望があれば♯400のバフ研磨でもステンレスにほとんど研磨跡を残さないよう研磨してくれます。また、溶接とバフ研磨を一括で行うサービスも魅力です。

クリスタル光学は、研磨を始め切削・研削・超精密加工など素材へのさまざまな加工に対応できる会社です。対応できる素材は幅広く、金属・非金属・単結晶・表面層への仕上げ研磨も手掛けています。その高い技術は航空産業や医療機器、半導体業界などから注目されている会社です。

埼玉県を中心に、全国からの出張研磨に対応できる研照ステンレス。研磨職人集団を標榜し、バフ研磨・電解研磨・ヘアライン研磨などさまざまな要望に対応します。特にカーパーツ・バイクパーツの研磨を得意としており、部品の余分な分解をせずスピーディーな研磨を行います。

環境調和・品質管理・研究開発の3つをモットーとするミクロエース。メッキ処理を始め、幅広い表面処理に対応できます。研磨に関しては電解研磨を得意とし、審美性・耐食性を高める処理を行ってくれるでしょう。

バフ研磨を行うだけでなく、研磨用工具であるバフの製造なども行っており、さらに研磨関連工具の販売など全てに対応をしてくれる「バフコンシェルジュ」サービスを提供しています。全国の研磨事業社とのネットワークも強みのひとつ。

法人化してからは日が浅い企業です。主にステンレス製の製品の研磨や板金加工品、機械加工品、プレス加工品などを取り扱っています。作業員は2人と小規模な企業ではありますが、より最善の研磨を提供できるように努めてくれているようです。

バフ研磨だけでなく鏡面加工やヘアライン加工を中心に行っている会社です。材質はアルミやステンレスだけでなく、加工が難しいとされている鋳物も対応できます。さまざまな材質を取り扱えるのはタイセイの強みと言えるでしょう。

取引社数が150も超える実績を誇る会社です。研磨のプロフェッショナルが揃っており、「金属なら何でも磨ける」という確かな自信を持っています。金属の種類や製品の状態、要求される仕上がりに応じた仕上がりを提供してくれるでしょう。

1978年創業の会社です。バフ研磨と切削加工では、高い技術力を活かしたバフ・サンドブラストなどで表面処理や切削加工を行っています。製品の切削から研磨、各種加工に至るまで自社で一貫して対応可能という点は強みと言えるでしょう。

さまざまな金属の表面研磨・加工であれば柔軟に対応してくれる会社です。量産品だけでなく単品も行っており、さらに大きさに関係なく作業を担ってくれるでしょう。ステンレス製品を中心にアルミ磨きなどの鏡面仕上げ、各種装置など30年の経験が特徴的。

さまざまな金型や金属面を1,000分の1ミクロンの精度で磨き上げることができる「磨きのプロフェッショナル集団」というプライドを持っている会社です。品質マネジメント国際規格でもある「ISO9001」を取得し、高い品質は第三者機関によってお墨付きをもらっています。

「機能美」と「光沢美」の双方を重視した仕上がりにこだわっている会社です。創業以来50年以上にもなる磨きの専門家として、金属の性質や形状を熟知し、職人たちが一つ一つ丁寧な作業をこだわり抜き仕上げています。だからこそ精密さに自信を持っているのでしょう。

「何でも磨きます」という言葉をモットーに掲げ、さまざまな金属の磨きを請け負ってくれる会社です。一点から1万台にも及ぶ大量生産物まで対応してくれます。磨きの品質を確保するために重要な冶工具は、自社開発のものです。

ステンレス加工や板金加工、金属加工、製缶、鋼材加工を請け負ってくれる会社です。多能工制度を採用しており、一人の職人がさまざまな工程を行える技術者なので作業を待つなどのロスタイムを削減。その結果、低コスト化も実現できています。

バイク・自動車の部品研磨を始め、金属素材の研磨加工を専業としている会社です。「磨きのプロ」としての高い意志を持ち、ベテランの職人による幅広い種類の仕上げに対応しているのが特徴。機械では不可能な、職人の手作業による美しい鏡面仕上げは他社の追随を許しません。

創業1955年から、高品質のバフ研磨技術にこだわり続けてきた会社です。バフ研磨一筋を貫き、さまざまな研究と試行錯誤を重ねながら磨いた研磨技術は、古い微細部品でも美しく磨き上げることが可能です。長年培ったバフ研磨のノウハウを駆使し、一つ一つの部品を丁寧に仕上げています。

1968年に設立された表面処理会社です。黒染処理・研磨処理などの加工処理事業が中心で、ステンレスを始め各種金属素材に対応したバレル研磨や、ステンレス表面の溶解によって美しく磨き上げる「ステンレス電解研磨」など、高品質・高精度の研磨技術を得意としています。

精密研磨を専門とした会社で、35年のノウハウに基づく卓越した研磨技術を誇ります。高精度を追求した独自の研磨技術は、ナノレベルでの平滑性と高い均質性を実現。高いクオリティが要求される「超精密分野」を得意としており、品質重視の製品を多数手掛けてきた実績があります。

平面研磨・鏡面研磨の専門店です。高性能の平面研磨機と熟練した職人の技術により、バフ研磨を一切行わず鏡面研磨のみで製品を仕上げています。スピード重視の納品が強みで、「お客様の満足を第一」として納期・品質・価格の3要素を欠かすこと無く、高品質の研磨技術を提供しています。

2007年設立と日は浅いものの、老舗会社に引けを取らない高度な研磨技術を誇っている研磨会社です。超鏡面研磨を始め、ベルト研磨・仕上げ研磨からバリ取り・面取り研磨など、研磨加工のラインナップが非常に豊富です。さらに、対応可能な金属素材の幅も広く、クライアントの要望にも柔軟に対応します。

創業以来、プレス品やダイカスト品のバリ取りなど、さまざまな素材の研磨加工などを手掛ており、豊富な経験と厚い信頼によって「行列のできるバリ取り相談所」として名を上げています。バリ取り・磨き・一貫生産の全てに強く、部品の加工処理から製品の生産部門まで、幅広いニーズに対応しています。

研磨機械や表面処理機械を専業としているメーカーでありながら、研磨加工・表面処理加工の技術にも長けています。バフ研磨・電解研磨による金属素材の表面研磨を得意としており、細微部品から設備部材まで大小を問わず幅広い製品に対応しています。また、専門のロボットを駆使した研磨自動化により、迅速かつ高精度の研磨加工が可能です。

創業62年の長い歴史を誇るバフ研磨の会社です。機械では不可能な職人の熟達した研磨技術によって、難素材や複雑形状の部品も細部まで研磨が可能です。研磨作業の自動化が普及する中でも、人間の手による研磨仕上げにこだわりつつ、高品質・短納期のサービス提供を目指しています。

千葉研磨工業は創業こそ間もない会社ですが、40年の実績を持った社長が対応してくれます。出張研磨も可能なため、運搬が困難な大型部品や、取り外しの難しい部品なども研磨してくれますよ。

1948年創業以来、金属加工・研磨加工を中心に携わってきた研磨会社です。手頃な価格でのサービス提供を目指し、作業効率と高品質の両立を実現すべく、従来の職人技による手磨きから研磨機による自動化に移行。品質の安定を維持しながら、量産へのスピーディーな対応が可能です。

創業1916年から続く老舗の研磨会社で、各種メッキ処理・コーティング技術・研磨技術など、多種多様な加工処理への対応を得意としています。旺盛な開拓精神によって開発された加工技術や、歴史とともに積み重ねてきた表面処理の技術・ノウハウを持ち、多数の輝かしい賞を受け取った実績を誇ります。

独自の溶接・溶射技術を駆使して事業を拡げ、現在は精密加工から技術開発まで多様なニーズへの対応を請け負っています。ステンレス浴槽をメインとして取り扱った経験から、「肌と触れる金属」において高い加工技術を獲得。一貫した「機械加工体制」と徹底した「品質管理システム」の下で、安全性に配慮された高品質なサービスを提供しています。

長きにわたってベアリングや研磨加工に携わっている会社。ベトナムにも工場を構えており、日本国内だけにとどまることなく世界的にも活躍しています。さまざまな要望に応えるために機械メーカーと協力し、柔軟に研磨が行えるような環境が整っています。

ベアリング追加工を専門に実施している企業であり、大手との取引も多々あります。アフターサポートも充実しており、何かあった際にもスピーディーに対応してくれるでしょう。設備投資などによって、技術力アップを図っています。

サブミクロンレベルの加工を得意としている企業で、大量生産から少量生産、試作品まで対応可能。取り扱いが難しいと言われる素材の加工も実施。設備の大半を自社で設計し開発することによって、従来の設備では対応できない商品に対しても安定供給ができます。

さまざまな要望に応えられるように1本からでも対応可能です。オーダーメイドで創れる体制を整えているため、特殊な形状にも応じてくれます。コーティング剤にもこだわり、商品の寿命を長く保つための開発を実施。トコトンこだわった製品開発を行ってくれるでしょう。

国家試験の取得を推奨している会社であり、技能検定を取得している社員が在籍しています。CAEによる評価を積極的に行っており、製品開発をスピーディーに実施。自社のみならず、外部の研究機関も活用して、オリジナル専用工具の開発にあたっています。

独自のネットワークを活用し、顧客の業務負荷を削減するなどの仕組みを整えています。林工業所が納期管理や工程管理を実施。金属の表面加工を得意としている会社だからこそ、大きな商品から小ロットの商品まで多様な表面磨きに対応してくれます。

相模螺子は、国際規格「ISO 9001:2000」を認証取得し、神奈川県から優良工場として認定されている研磨会社です。実績と資格に裏打ちされた技術力と対応力で、幅広い加工ジャンルとニーズに対応しています。計画的な工程管理の導入による納期厳守も相模螺子の魅力。サポートにも力を入れており、研磨加工の依頼時の不安を解決できるようサポートしてくれます。

外注に頼ることなく、内製で研磨加工を行えるのが東和精密の強み。切削加工、研削加工、ワイヤーカット、放電加工なども自社施工で対応できるうえ、試作品を図面一枚から自社一貫生産できます。得意分野はギヤのような駆動部部品の加工。こちらも内製で行っており、中間業者を挟まないため、コストカットと納期の短縮を図ることができます。

経験豊かな職人技と機械設備を充実させている今井製作所。最大の特徴は、外部パートナーとの連携による分業体制。ネットワークを生かした加工の提案により、効率よくスピーディーな仕上げとコスト競争力の向上が可能です。柔軟性に富んだ対応力も魅力。短納期、1個だけの注文、部品点数の多い案件も請け負っています。

相模ピーシーアイは、プリント基板への穴あけ加工が得意な会社です。世界を魅了する独自の技術を保有しており、国内外から評価を受けて高いシェアを獲得しています。プリント基板の製造に使用するドリル研磨では、複数回研磨しても新品ドリルと同レベルに仕上げられる技術を提供。創立以来、ドリル研磨技術を研鑽し続けてきた成果がいかんなく発揮されています。

サートンワークスは、品質の高さと特急加工に定評があるオール加工専門メーカーです。 製造や検査はもちろん、納品までのワンストップ対応も可能。 チームワークが取れた職人一人ひとりの完成度が高い仕事は取引先からの信頼を獲得しています。

川崎クローム工業は創業以来「信頼に人と技術で応える」をモットーにしている企業です。硬質クロムメッキ加工を専門にしており、その高い技術と幅広い対応範囲は多種多様な生産分野の顧客から信頼を獲得しています。

仁瓶製作所は「ものづくりの総合窓口」として年間50社以上との取引を行っています。企画から梱包までワンストップで対応し、顧客からの様々な要望に柔軟に対応。高度な技術が必要とされているプレス加工と機械加工の組み合わせを可能とし、同社の強みとなっています。

ナガタ工業は、スーパーインバー材の加工に強みを持つ企業です。難削材であるスーパーインバー材を高い精度で仕上げるには高い技術が必要。同社によって加工された製品は、手間・工数の削減にもつながると顧客から高い評判を得ています。

大塚鉄工所が得意とするのは金属製品の2次加工。傷つきやすい材料が多い医療機器部品も取り扱っており、高い技術力と信頼性に定評があります。また、丁寧な対応と品質保証は顧客にとって大きな安心感と信頼の提供につながっています。

宝電機工業は創業以来、長年にわたって積み重ねてきた技術とチームワークで顧客から絶大な信頼を獲得している企業です。特に、金属加工の技術はミクロ単位での調整にも対応可能で、丁寧な対応が評判です。同社の緻密な製造によって生み出された製品の数々は、ATMや自動改札など、私たちの生活の身近なところにも活用されています。

バイク部品の表面処理加工を手掛けている会社です。バフ研磨とメッキ加工を中心に対応しており、その技術は精工で美しく、オートバイ雑誌に何度も紹介されているほど。バイクを愛する人たちによく知られている研磨会社です。

創業から65年。工業用硬質クロムメッキ加工を中心に、グラインダー研磨とバフ研磨を行っています。研磨からメッキ作業まで一貫した表面加工処理ができる体制を整えています。

刃物を専門に扱う手研ぎ仕上げの研磨店。各種刃物に通じるプロと交流を交わし、刃物の性能を学習することをいとわないこだわりの職人が営んでいます。研磨、整形、刃と刃の噛み合わせの調整なども含め、使い勝手を考慮した研ぎを提供しています。

電解研磨と化学研磨、バフ研磨、メッキ剥離を行っている工業所。精密機器や半導体、医療機器に使用する部品の研磨実績があります。素材の付加価値を高めるような、精密で美しい仕上がりを提供しています。

金属用や木工用など、工業用機械刃物の再研磨を専門に対応している会社です。半世紀以上に渡る再研磨のノウハウと実績で、顧客の生産向上とコストカットを支えています。

精密部品の加工を得意とする金属加工会社です。品質保証のための加工物のチェック体制に力を入れており、高性能な測定機器を活用し、ミクロン単位で品質を計測しています。

素材の持つ本来のクオリティを蘇らせる「再生研磨」に対応している会社です。テナントビルのファサードや、戸建てのアイランドキッチンカウンター、マンションのキッチン天板など、様々な現場での再生研磨の施工実績があります。

T-netは、切削工具製造・切削工具再研磨・コーティングに対応しています。長年の経験と施工実績のなかで積み重ねてきた技術とノウハウがあり、切削工具の切れ味を新品並みに高めることが可能。多様化する要望と短納期に応えられる生産設備の充実も強みの一つです。

「汎用フライス研磨加工」と「平面研磨加工」に対応できる、みのる製作所。顧客に対して最高の技術サービスを提供できるよう、設計図の読み込みと製品検査を徹底しています。低コスト・短納での対応も可能です。

切削工具や刃具の再研磨、成形研磨、改造研磨に対応できる会社です。経験豊富な職人と新しい機械設備の導入、合理化されたサービスやシステムの整備により、こだわりの「高品質」を実現。信頼の高い会社です。

「強い・美しい・コスト・スピード」をモットーに、予算と加工ニーズに合わせて適したメッキ処理・加工を提供しています。進化を続ける表面処理・加工に対応すべく、新しい技術や機器を積極的に導入。環境問題への意識も高く、環境対策にも力を入れています。

旋盤加工を中心に、難削材の加工を得意とする会社です。品質マネジメントシステム「ISO9001」を取得しており、製品の質の高さに定評があります。また、宇宙航空防衛の品質マネジメントシステム「JISQ9100」を取得しており、航空宇宙分野への事業の拡大も進めています。

吉岡興業は、主軸スピンドルの出張セルフ研磨が好評を博している会社です。低価格、短納期など、工場側に対して非常に大きなメリットがあるサービスで、多くのニーズを獲得しています。

加古川金属工業はチタン・アルミ・ステンレスの切断・研磨を手掛けている会社です。神戸の湾岸地域にある製鉄会社の仕事を一手に請け負うなど、信頼と実績を積み重ねてきています。

赤井安全硝子は、自動車のガラス修理や傷の研磨による修理などを行っている会社です。高級車、外国産車なども手掛けており、その研磨技術については高い評価を得ているようです。

新生金属は、小型精密部品の切削・加工を得意とする金属加工会社。切削加工から研磨加工まで自社による一貫生産で対応しています。ISO認証を取得しており、品質マネジメントにも力を入れている会社です。

大和合金製作所は一貫生産システムをベースとし、建築物の外装、車両部品、機械部品、セラミック複合化製品など、さまざまな仕事を手掛けています。研磨についても、長年培ってきた高い技術があります。

ソウワ工業は、水力発電プラント品の研磨による成型・仕上げをはじめとする各種研磨作業に対応している会社です。社内での研磨に加えて出張による研磨にも対応しており、顧客からの依頼に対して柔軟な対応で応えています。

菅原商工は、機械部品の製作、各種機械の修理などに携わってきた会社です。「顧客第一主義」を掲げ、円筒研磨、内径研磨、平面研磨といった各種研磨に対応しています。

六甲電子は、およそ100年にわたって日本のものづくりを支え続けてきた歴史ある会社。現在は、各種半導体製品を手掛けており、多くの顧客の要望に柔軟に応えています。

三ツ星製作は、高い技術を用いた研磨作業によって、短納期・安価でのサービスを提供している会社です。専門的な研磨についても、多種多様な技術力で対応してくれます。

阪神バレルは、特にブレーキ製品の加工において強みを持っている会社です。その技術力は業界でも高い評価を獲得しており、同社の信頼性の高さがうかがえます。

ハリマテクノは、研磨加工に実績のある会社。多様化する顧客からのニーズに応えるために適した設備を導入。社内での一貫生産システムを整えることで、最後までブレのない高品質の仕上がりを提供しています。

福本鉄工所は、60年におよぶ長い歴史の中で培われてきた技術を現役の技術者へと伝道。古くから受け継いだ技術と新しい技術を融合し、より精度の高い加工を提供しています。機材の導入にも積極的で、高品質なものづくりを支えています。

平井工業は、さまざまな金属の高精密研削を手掛けている会社で、平面研磨に関しては高精度の平面研磨機を使用することで、品質の高い仕上がりを実現しています。長年にわたって培われてきた技術力が、同社の大きな特徴です。

MNC技研は、前身から数えると非常に長い社歴の中で技術力を培ってきた会社。小ロットへの対応力が非常に高く、ものづくりにおいて頼りになる会社だと言えるでしょう。

鹿島精機工業は、バレル研磨加工の分野において確かな実績を積み上げている会社です。自動車部品から電子部品まで、さまざまな分野で高い技術力を発揮しています。

ジーエステクニカは、さまざまな部品の研磨、ならびに材料からの全加工を得意としている会社です。「高品質・低価格・短納期」をモットーに、顧客に寄り添った仕事を提供してくれます。

佐々木工業は、製鉄関連設備の開発提案、主要生産ラインのオペレーション、 メンテナンスなど、さまざまなかたちでテクニカルサポートを行ってきた会社。技術力が高く、人材育成にも積極的。より高品質の仕事を常に目指しています。

美岡工業は、素材の手配・切削加工・熱処理・完成検査まで一貫生産を行い、エンドユーザーへの直接納品を行っている会社。ワンストップでの対応力、そしてそれを可能にする質の高い技術者の存在が、同社の大きな武器となっています。

山口精工は自動車部品の加工を中心に、日本のものづくりを広く支えてきた会社です。精密研磨加工を得意とし、海外の拠点とも連携を図っていきながら、顧客のニーズに応え続けています。

藤井産業は、大手製造会社の協力会社として長年にわたって事業を続けている会社です。タービン・ブレードの研磨や、磨き仕上げを主な請負業務としており、大手からも信頼される、高い技術力を誇ります。

75年以上に渡って機械加工を行っている歴史と実績がある老舗業者。円筒研削盤や万能研削盤などの豊富な種類の設備を導入し、自社内で一貫製造できる生産体制を整えています。

自社工場で製造したブッシュ（軸受）を海外にも出荷している林兼合金鋳工所。1個からの発注でもお客さんに満足してもらえるQCDを追求しており、品質マネジメントの国際規格であるISO9001を2014年に取得しています。

経験が少ない若い技術者でも、簡単な操作で高精度の仕上がりを叶えられる高精度平面研削盤を導入。作業時間も1/2以下に短縮し、生産性の向上と早期納品を実現しています。

省力化・自動化設備などに使用される単品や特注部品などの加工製作を専門に行っている会社です。全加工を一括で受注できるシステムの構築によって、短納期・適正価格での提供が可能。年間の製作実績における不良個数や不良率が低く、品質の高い製品を期待できます。

職人の技術力に自信を持っており、公式ホームページに匠の技として製作実績を写真付きで掲載。機械加工の設備が充実しているほか、1人でも簡単に大型装置の測定が可能なワイドエリア三次元測定機も導入しています。

播磨地区の自社工場で主に機械加工を手掛けている山根鉄工所。方案から仕上げまで自社内で対応可能な生産体制を強みにしているほか、お客さんの要望に可能な限り応える柔軟な受注管理体制も魅力の一つ。小ロットや小物部品の機械加工にも対応しています。

職人の手仕上げによる磨きや機械加工による超鏡面仕上げ加工などが高く評価されている甲陽工作所。超鏡面仕上加工専用ポリッシュ研磨機を導入し、安定した面粗度の仕上がりを実現しています。

品質を第一に考えてサービスを提供している会社です。お客さんから頼りになる会社だと思ってもらえるよう、品質をすべての土台として製品を仕上げています。同社では、さまざまなスチール製品に対応。その美しい仕上がり具合は、同社の公式ホームページからも確認できます。

メッキを主に取り扱っている会社です。中古部品を、まるで新品かのような美しい仕上がりへと加工します。その仕上がりをさらに高めるのが、バフ仕上げといった研磨加工。同社では2台の研磨設備を有しており、バフ研磨のみならず、内外径バフ仕上げも対応しています。

自動車部品の加工を取り扱っている会社です。研磨加工に関しては、自動車部品の一つでもあるローターの研磨を行っています。同社では、ブレーキローター専用の研磨設備も用意。ブレーキの不具合の原因にもなるローター。高い技術を持っているからこそ、このような部品にも対応できるのです。

加工から仕上げまでの作業、検査に至るまで、すべての工程をワンストップで対応。納期も比較的迅速です。品質に対するこだわりが高く、必要に応じて大型三次元測定機を用いて品質検査を行っています。

硬質クロムメッキ加工の全工程に対応しています。顧客のニーズを細やかに理解し、高い満足度を得られるような品質監理に力を入れています。加工製品すべての品質データを保管してあるため、ミスを事前に防ぐ仕組みづくりが整っています。

品質管理を徹底している会社です。試験機を導入した品質検査に加え、熟練の検査員が目視検査も行っています。1951年設立の、長い歴史の中で培ってきた豊富なノウハウや技術を、細やかなサービス品質へとつなげています。

バリ取りや研磨などの作業は職人が担当しています。熟練のスキルを持っているため、機械だけで処理した場合には完全に取り除けなかったバリについても除去が可能。研磨はバフ仕上げだけでなく、サンドブラストにも対応しています。

比較的新しい企業でありながら、設立後数年で新工場、鏡面専用工場、新事務所を設立しており、クリーンルームなどの設備も充実している研磨加工会社です。小さな部品から大きな金型まで幅広く対応しており、手作業によるペーパー仕上げから鏡面仕上げまで質の高い研磨を行っています。

1967年設立以来、精密研削加工や施盤加工、フライスマシニング加工、精密ワイヤ放電加工など、製作から納品まで社内一貫生産で対応している会社。1mmの小物から最大径Φ1200×8メートルの大物長尺、2軸NC成型研削加工、ロールのクラウン研削加工など幅広い素材の研究開発部品製造に対応可能です。

加工バリの除去から平滑・光沢仕上げ、ホーニング加工・塗装まで対応している会社。お客様からの需要が高い「バレル研磨」「ショットブラスト」「バフ研磨」の3つの研磨方法で研磨を行っています。これまでに培ってきた加工技術をベースとして、高品質・短納期・低コストを目指しているのが特徴です。

曽田研磨では職人による手作業で、精密かつ高品質の商品を小ロットから量産品まで幅広く対応しています。バフ研磨では船舶や医療、車両部品、食品加工機などに対応可能で、精密研磨では研磨、洗浄、品質検査、梱包までのラインを確立しているのが特徴です。

三幸では、外径研磨・内径研磨・平面研磨・切削加工などといったさまざまな研磨が可能。また、協力工場との連携もできるため、自社工場でできない加工も工程ロスを抑えて対応できます。これまで培ってきた豊富な経験と蓄積されたノウハウで、顧客からの幅広い要望に応えられます。

バフ研磨を行っている会社で、溶接加工も可能。法人だけでなく個人宅への対応も可能で、出張研磨も行っているおり、神奈川県だけでなく関東一円が対応エリアとなっています。複雑な形状のものも研磨できるだけの技術力もあり、平面の研磨だけでなくウロコ模様なども加工もできます。

木村研磨は、ステンレスをはじめとして、各種素材を取り扱えるのが強みの、研磨を専門とする会社です。バフ研磨やヘアライン研磨のほか、異なる研磨技術を組み合わせるオリジナルのバイブレーション研磨ができます。また、動かせない製品を研磨してほしい場合には、出張研磨も行っています。

桑野研磨工業所は、大型動力用モーター軸などの製作や機械加工、各種研磨を行う会社です。多種多様な素材の研磨が可能であり、多様な部品の精密研磨加工を得意としています。材料調達から可能であるため、顧客の要望に柔軟に対応する点が特徴です。